Kumaha Stamping Die Bisa Ngahasilkeun Produk Berkualitas?
Loba jalma anu intimidated ku gambar maot. Ieu kusabab henteu ngan ukur seueur faktor anu kedah dipertimbangkeun nalika desain, tapi anu langkung penting, aranjeunna sering gagal ngahontal hasil anu dipikahoyong salami uji coba, anu peryogi sababaraha révisi. Ku alatan éta, ngumpulkeun pangalaman ngaliwatan prakték téh kacida mangpaatna pikeun ngagambar desain paeh.
Genep titik di handap ieu diringkeskeun ku insinyur urang:
1. Bahan
bahan alus nyaeta satengah perangna. Lamun datang ka gambar, pentingna bahan teu bisa underestimated.
The tiis utama -lembar baja ipis digulung dipaké pikeun ngagambar ngawengku 08Al, 08, 08F, 10, 15, jeung 20 steels . 08 baja paling loba dipaké, sarta dibagi kana rimmed baja jeung baja maot. baja Rimmed nawarkeun harga low jeung kualitas permukaan alus, tapi ogé némbongkeun segregation parna sarta kacenderungan ka galur sepuh, sahingga teu cocog pikeun bagian merlukeun kinerja stamping tinggi jeung sarat penampilan ketat. Dibunuh baja nawarkeun kinerja unggul, mibanda sipat seragam, tapi leuwih mahal. Kelas perwakilan nyaéta aluminium-baja 08Al. Baja asing geus ngagunakeun SPCC-SD jero-teken baja, nu boga sipat tensile hadé ti 08Al. 1. Lamun syarat bahan customer urang teu pisan stringent sarta ulang percobaan kapang gagal minuhan sarat, coba bahan sejen.
2. Nangtukeun Dimensi Kosong
Pikeun bagian puteran basajan, diaméter kosong robah salila prosés non-{0}} thinning, tapi ketebalan bahan tetep deukeut pisan jeung ketebalan aslina. Ieu bisa diitung dumasar kana prinsip yén wewengkon kosong sarua jeung aréa bagian ditarik (nambahan sangu motong lamun trimming diperlukeun). Sanajan kitu, bagian ditarik mindeng boga wangun jeung prosés kompléks, sarta kadangkala merlukeun thinning. Sanajan loba program software 3D sadia pikeun itungan unfolding, akurasi maranéhanana teu salawasna bisa minuhan akurasi diperlukeun.
Kumaha carana ngajawab masalah gagalna produk? Solusi: Bahan tés.
A. A produk ngalaman sababaraha hambalan, kahiji nu umumna blanking. Kahiji, laksanakeun itungan unfolding pikeun meunangkeun pamahaman kasar ngeunaan bentuk jeung ukuran kosong, nu bakal mantuan nangtukeun sakabéh diménsi blanking paeh. Ulah ngaropéa maot jalu jeung bikang tina blanking paeh sanggeus desain kapang geus réngsé. Mimiti, nganggo kawat EDM pikeun mesin kosong (kosong anu langkung ageung tiasa digiling teras dipangkas ku clamp). Saatos ékspérimén terus-terusan sareng prosés gambar anu salajengna, diménsi kosong tungtungna ditangtukeun, teras jalu sareng awéwé maot pikeun prosés blanking dimesin.
B. Tibalik ngatur prosés: nguji teken paeh kahiji, lajeng mesin kosong diménsi ujung blanking, achieving dua kali hasilna kalawan satengah usaha .
3: Faktor Manjang (m)
Faktor regang m mangrupikeun salah sahiji parameter prosés konci dina itungan prosés ngagambar. Biasana dianggo pikeun nangtukeun urutan sareng jumlah manjang. Seueur faktor anu mangaruhan faktor regang m, kalebet sipat bahan, ketebalan bahan relatif, metode manjang (nyaéta, ayana atanapi henteuna wadah kosong), jumlah regangan, laju manjang, radius sudut maot jalu sareng awéwé, sareng pelumasan.
Prinsip itungan sareng pilihan pikeun faktor manteng m mangrupikeun topik konci anu katutupan dina sababaraha manual stamping, sareng sagala rupa metode sayogi, kalebet deduksi, milarian méja, sareng itungan.
A. The relatif ketebalan bahan, métode manjang (ie, ayana atawa henteuna hiji wadah kosong), sarta jumlah manjang hese disaluyukeun salila perbaikan paeh; neruskeun kalawan caution!
B. Larapkeun pelumas kana paeh, atawa bungkus kantong pilem sabudeureun lambaranana.
C. Lamun retakan tensile lumangsung, nerapkeun pelumas kana paeh (sanes punch). Panutup workpiece ku pilem palastik kandel 0.013-0.018mm di sisi paeh.
4. Workpiece perlakuan panas
Salila prosés manjang, workpiece nu ngalaman deformasi plastik tiis, hasilna hardening karya tiis. Ieu ngurangan plasticity na, ngaronjatkeun daya tahan deformasi, sarta ngaronjatkeun karasa na. Saterusna, lamun desain kapang teu pantes, annealing panengah bisa jadi diperlukeun pikeun soften logam jeung mulangkeun plasticity na.
Catetan: Dina prosés umum, annealing panengah teu diperlukeun, sabab ngaronjatkeun waragad. Milih antara nambahkeun léngkah tambahan sarta annealing. Paké kalawan caution!
Annealing umumna dipigawé dina suhu low, ogé katelah rekristalisasi annealing.
Aya dua pertimbangan konci nalika annealing: decarburization sareng oksidasi. Di dieu, urang bakal difokuskeun oksidasi. Oksidasi nyiptakeun skala dina workpiece nu, nu boga dua épék ngabahayakeun: ngurangan ketebalan éféktif workpiece jeung ngaronjatkeun maké kapang.
Nalika kaayaan perusahaan diwatesan, annealing konvensional umumna dianggo. Pikeun ngurangan formasi skala, tungku kudu dieusi sapinuhna mungkin salila annealing. Kuring ogé geus dipaké sababaraha métode unconventional:
A. Lamun aya pangsaeutikna workpieces, aranjeunna bisa dicampurkeun jeung workpieces séjén (asumsina parameter prosés annealing dasarna sarua).
B. Teundeun workpieces dina kotak beusi, ngégél aranjeunna kalayan welds, lajeng beban kana tungku. Pikeun miceun skala, pickling kudu dipigawé sanggeus annealing, sakumaha luyu.
Nalika kaayaan perusahaan cekap, annealing tungku nitrogén, ogé katelah annealing terang, tiasa dianggo. Tanpa observasi ati, warna bakal ampir sarua jeung saméméh annealing.
5. Pikeun logam kalawan hardening karya tiis kuat atawa nalika cracking lumangsung salila molds test na euweuh solusi séjén sadia, hiji hambalan annealing panengah bisa ditambahkeun.
6. Tungtungna, sababaraha titik tambahan:
A. Dimensi dina gambar produk kudu ditandaan dina hiji sisi sabisana pikeun jelas nunjukkeun naha maranéhna ngarujuk kana dimensi éksternal atawa internal. Ulah ditandaan duanana dimensi internal tur éksternal. Upami aya masalah sareng gambar anu disayogikeun ku batur, komunikasi sareng aranjeunna. Upami konsistensi mungkin, maka éta kedah dihontal. Lamun henteu, hubungan assembly of workpiece jeung komponén séjén kudu dipikaharti.
B. Pikeun prosés ahir, lamun diménsi workpiece anu éksternal, paeh mangrupa faktor primér, sarta clearance kahontal ku cara ngurangan diménsi punch. Lamun diménsi workpiece anu internal, paeh mangrupa faktor primér, sarta clearance kahontal ku ngaronjatna dimensi paeh.
C. Nalika ngarancang sudut radii punch jeung paeh, make nilai allowable pangleutikna mungkin pikeun mempermudah perbaikan paeh saterusna.
D. Nalika nangtukeun ngabalukarkeun workpiece cracking, mertimbangkeun di handap:
Retakan anu disababkeun ku kualitas bahan anu goréng biasana bentukna jagged atanapi henteu teratur, sedengkeun retakan anu disababkeun ku prosés atanapi kapang umumna langkung seragam.
E. "Leuwih ngabalukarkeun wrinkles, pangsaeutikna ngabalukarkeun retakan." Numutkeun prinsip ieu, kaayaan aliran bahan bisa disaluyukeun ku nyaluyukeun tekanan tina wadah kosong, ngaronjatna draw iga, nyaluyukeun sudut radii tina punch jeung paeh, sarta motong notches prosés on workpiece nu.
F. Pikeun mastikeun lalawanan maké jeung nyegah manteng tanda, nu punch jeung paeh, kitu ogé wadah kosong, kudu quenched na, upami diperlukeun, Chrome teuas plated.
Mun anjeun resep kapang, mangga ngarasa Luncat ngahubungan kami!
Foshan Davinci Téhnologi Co., Ltd
Situs web: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/Telepon:+8618029293151
Surélék: sales1@vincienegy.com